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10 餘年經驗
生產能力:可定製
能耗效率:>85%
產品優勢:
適用物料:酸(suān)棗渣
在進行煤泥(ní)烘幹機選型時需要考慮哪些因(yīn)素?
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酸棗的營養(yǎng)價值很高,也具有藥用價值,酸棗(zǎo)作為食品,去果肉棗仁(rén)還是中藥材,酸棗加工製作的過程(chéng)中會產生大量的(de)酸棗(zǎo)渣,酸棗渣中水分過多,丟棄浪費掉不僅汙染環(huán)境,而(ér)且難(nán)以帶來效益。
東鼎幹燥根據市場(chǎng)需求(qiú)開發了酸棗渣脫水烘幹飼料化生產線,可(kě)以實現酸棗渣規(guī)模(mó)化綜合(hé)利用。東鼎機械內(nèi)打散滾筒酸棗渣烘幹機有單層及多層之分,可以針對不同客(kè)戶需求選型,具有投資少,烘幹(gàn)效率高,結構簡單,操作方便,故(gù)障少(shǎo),維護費用(yòng)低(dī),功耗低(dī)等優點。結合目前(qián)我國能源緊缺環(huán)境不斷惡化的狀況,我司又推出了新型采用蒸汽、生物質能(néng)源等新型(xíng)供熱方(fāng)式的(de)酸棗渣烘幹機產品,實現了就地取材、環保燃燒(shāo)和尾氣汙染低,確保達到環(huán)評要求。
由(yóu)於酸棗渣中水分(fèn)過高,為便於降低(dī)幹燥(zào)成本(běn),我司采用先脫水後幹燥的工序,通(tōng)過強力(lì)壓榨脫水設備(bèi)將酸棗渣中的水分降(jiàng)低到60%左右(經實踐證明(míng)這(zhè)種狀態(tài)既保存了(le)酸棗渣中的(de)營養成(chéng)分又大大降低了後期熱能(néng)消耗),然後濕酸(suān)棗渣(zhā)物料由(yóu)供料裝置進入三層幹燥主機(jī)的內層,實現(xiàn)順流烘幹,物料在內層的(de)抄板(bǎn)下不斷抄起、散落呈螺旋行(háng)進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層(céng)不斷地被反複揚進,呈進(jìn)兩步退(tuì)一步的行進方式,物料在中層既充(chōng)分吸收內層滾(gǔn)筒散發的(de)熱量,又(yòu)吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了(le)幹燥時間(jiān),物料在此達到(dào)適合(hé)幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方(fāng)式行進,達到幹燥效果的(de)物料在熱風作用下快速(sù)行進排出(chū)滾筒,沒(méi)有達到幹燥效果的(de)濕(shī)物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板(bǎn)內進行(háng)充分幹燥,由此完成幹燥(zào)目的(de)。經烘幹後的酸棗渣產品(pǐn)色澤好(hǎo),適口性好,成(chéng)為(wéi)優質的飼料。
1. 占地麵積小,土地使用費用支出縮減:縮減用地(dì)麵積,降低土地使用費用(yòng)支出。由三個同心圓(yuán)套筒組成,物料進入內筒,在抄板的作用下回到中筒(tǒng),再被折回到外筒,達到烘幹效果排出,也就實現了(le)三倍的單筒烘幹長度(dù)狀態下的烘(hōng)幹能力,體積(jī)大幅減小;
2.可調(diào)控性強,性能穩(wěn)定安全可靠,維修頻率低,處理量大,烘(hōng)幹能力強,人力(lì)投入少,操作簡(jiǎn)單;
3.結構(gòu)先進,烘幹效率高,節能減耗(hào),熱利用率(lǜ)高:中筒外(wài)筒雙重烘幹,熱交換更充分,而物料分(fèn)級烘幹,物料受熱更充分(fèn),熱效率提高30%-40%;體積(jī)傳(chuán)熱係數是單筒幹燥機的一倍;
4.自(zì)動化水平高,設備(bèi)自動完成進料、出料工序,智(zhì)能化控製尾氣溫度,自動連接進料控製係統,合理調速進料(liào)速度(dù)和進料量,確保烘幹質量,提高(gāo)熱利用率,節約了能耗;
5. 改進傳統供熱技術,改善熱空氣清潔度,烘幹(gàn)物料色澤(zé)潔淨度提(tí)高:改進爐膛結構確保燃料充分燃燒,設置沉(chén)降(jiàng)室降低熱風供給速度,淨化熱空氣中粉末灰渣含量,改善(shàn)和(hé)確保(bǎo)物料烘幹成色;
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