燃氣果渣烘幹機

果（guǒ）品飲料加產生的渣滓果渣下腳料（liào）富含糖分，氨基酸，纖維（wéi），微生物元素，被廣（guǎng）泛做為飼料（liào）加工原料，但在飼料化（huà）利（lì）用過程中，高水分給果渣（zhā）物料的儲裝運帶（dài）來了不利影響，東（dōng）鼎根據客戶的（de）需求開發（fā）的（de）果渣烘幹機飼料化生產線，采用（yòng）了高溫快速幹燥工藝，根據果渣的特（tè）性采用（yòng）多種組合（hé）式（shì）烘幹技術，解決果渣內水高、易粘結糊（hú）化的問（wèn）題，我司可以根據（jù）業主的環保工況提供燃氣、燃煤（méi）、生物質熱風爐供熱果渣烘幹機方案（àn），果渣烘幹（gàn）過程環保清潔，烘幹後的果渣色澤純正，動物適口（kǒu）性好，且烘幹成本（běn）低，生產效率高。

果渣烘幹機工（gōng）作原（yuán）理如下：含水率70%左右的濕果（guǒ）渣由給料裝置經螺（luó）旋輸送機把物料（liào）送入（rù）到螺旋進料機，再經螺旋輸送機輸送（sòng）到幹燥滾筒內實現順流烘幹，果渣在特製（zhì）的內（nèi）部裝置用下，不斷被抄起、散落（luò）呈螺旋行進式前進，內置打散裝置將（jiāng）物料充分（fèn）攪拌打（dǎ）散破碎，物料與熱氣充分質熱交換，水分迅速蒸發（fā）汽化，達（dá）到幹燥效果的（de）物料在熱風作用下快速行進排除滾筒，沒有達到（dào）幹（gàn）燥效果的濕物（wù）料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內進行（háng）充分幹燥，由此達到幹燥效（xiào）果（guǒ），完成幹（gàn）燥過程，由螺旋輸送設備排出（chū）。滾筒內部安裝有震打清（qīng）理裝置，防止物料與筒壁粘結。幹燥（zào）後的物料經螺旋輸送裝置把物料（liào）輸送到打包係統進（jìn）行包裝。該生產線采用二級幹燥工藝，一段（duàn）烘幹工序通（tōng）過高溫幹燥將（jiāng）遊離水快速蒸發並破壞（huài）物料內部結合水特性，避免（miǎn）出現（xiàn）糖化、糊化現象，然後進入二段烘（hōng）幹工序，此時物料（liào）已經沒有粘性主要以（yǐ）去除剩餘水分及物料冷卻為目的。

1、內置特殊打散和破碎機構，處理後物料較為鬆散，粘性大大降低，解決了幹燥過程中的粘壁現象；
2、幹燥機的前半部增（zēng）加了活動蓖條式（shì）翼板揚料板的區間長（zhǎng）度，以防物料的沾粘；
3、二（èr）級（jí）組合式幹燥（zào）工藝，解決了果渣幹燥過程中易糖化糊化現象，熱（rè）能利用率更高效；
4、可根據不同的果渣物料（liào）性質（水分、灰分、粒度組成）改變運（yùn）行參數，使物料（liào）在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕（mù），質（zhì）熱（rè）交換更為充（chōng）分；
5、幹燥（zào）機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性（xìng）接觸，從而大大降低了磨（mó）損（sǔn）和動力損耗；
6、整個烘幹係統采用電氣集中（zhōng）控製，自動（dòng）化程度高，操作方便；
7、在烘幹工段後可配接粉碎、混合、製粒（lì）、打包等後續工段，以生產果渣顆粒飼料成品。