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24 小時(shí)定製方案
10 餘(yú)年經(jīng)驗
生產能力:50-1000噸/天
能耗效率:>85%
產品優勢:設備適應性強,可以烘幹多(duō)種泥料物質,烘幹處理量大
適用物料:陶瓷泥,磚泥,彩泥
24小時免費谘詢熱(rè)線
型號齊全可(kě)定製,歡(huān)迎來廠參觀機器!
隨著人們生(shēng)活水平(píng)的提高,陶瓷製(zhì)品受到了越來越多人們的喜愛,從各種生活用(yòng)品如食用碗食用盆,再到各種家居建材瓷(cí)磚地(dì)磚等處(chù)處可見陶(táo)瓷製品的身影。可見人們對於陶瓷製品(pǐn)的喜愛程度,但是繁榮的背後往往蘊含著重(chóng)大的問題(tí),由(yóu)於現在的陶瓷燒製采用的是工廠化的處(chù)理方(fāng)法,每天(tiān)生產量較大,用料也較多,這就造成了大量的陶瓷(cí)廢料廢泥堆積的情(qíng)況產生,陶瓷廢(fèi)泥中含有的化學成(chéng)分多(duō),易流失容易隨著雨水進入土地和水(shuǐ)循環,給人們的(de)生活(huó)造成影響陶瓷廢(fèi)泥較好地處理方(fāng)法就是經過回收揀去雜物,除去多餘的鐵份等物質後經過陶瓷泥烘幹(gàn)機烘幹處理(lǐ)又可(kě)添加入瓷磚的(de)配料中用於瓷磚還料有相當大的經濟價值(zhí)。
該烘幹機主要(yào)由打散喂料機(jī)、皮(pí)帶(dài)式(shì)運輸機、沸騰爐、圓盤喂料機、幹燥機主體、引(yǐn)風機、皮帶式出料機、旋風除塵(chén)器、袋式除塵器等設備組成
由於陶瓷泥屬於高濕的泥料,粘結性(xìng)較大,容易結團阻塞滾筒增加上料機負荷(hé),影響烘幹效果,因此在烘(hōng)幹之前,回家陪泥(ní)料打散設備先把原本結成大團的(de)泥(ní)料(liào)均勻打散,既可以增(zēng)強烘幹效果,又起到了保護設備的作用,打散好的泥料會隨著上料設備被送進喂料機,由喂料機將(jiāng)物料送入烘(hōng)幹機滾筒內。烘幹機滾筒采用的蛋筒烘幹的方案,相比三筒,內部(bù)空間較大,不易粘連較為適合汙泥,煤泥等高(gāo)濕高(gāo)粘的物料烘幹濕物料(liào)同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形(xíng)成傳導和對流質熱交換,預熱濕物料並(bìng)蒸發部分水分。同時,高溫煙氣的溫度快速下降,經預熱的(de)濕物料進入中溫幹燥階段,大(dà)部分水分在此階段被蒸(zhēng)發掉。烘幹好的(de)物料隨著出料設備被排出(chū),廢氣經過除塵設備將飄散的泥料收集之後(hòu),把(bǎ)純淨的氣體送入大氣。
設備的特點(diǎn)有
1、采用了單筒烘幹機的方案,避免了泥料將(jiāng)設備內壁粘連,損(sǔn)傷設備
2、采用了定(dìng)製化的方案,設(shè)備大小,熱源選擇均有用戶決定
3、設備(bèi)了二級除塵裝置,充分收集廢料(liào),降低(dī)損失,減小對環境汙染
4、特殊的分風裝置,降(jiàng)低了設備阻力,並(bìng)有效提供了幹燥器的處理風置。
5、采用高標準級聯環保除塵工藝,實現產品的回收和幹燥廢氣的淨化
規格型號 | 產量(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 功率(kw) | 燃煤(méi)熱(rè)值(kcal/Kg) | 入口溫度(℃) |
DDTCG1615 | 10-12 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDTCG1814 | 15-18 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDTCG2016 | 20-25 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDTCG2218 | 25-30 | 20±3 | ≤10 | 22 | ≥5500 | 700±50 |
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