原煤烘幹機（jī）

  原煤中過高（gāo）的水分影響煤炭儲裝運性能，對於經濟及安全均不利，很難實現工業應（yīng）用。原（yuán）煤特（tè）性的改變將影響到發電廠整個的後續生產過程，對鍋爐機組的出力與可利用率、機組的效率與維修費用、整個發電廠的經濟性與運行的可靠性都具有很（hěn）大的影響。東鼎研發的大型原煤烘幹機裝備解決了傳統烘幹機產量小、運行成本高、粉（fěn）塵二次汙染等問題，對於原煤工（gōng）業化利用，發揮了重要作用。

原煤烘幹機工作原理

原煤烘幹機結構組成

配置了原煤專用幹燥熱源係統，該熱源以幹燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了幹（gàn）燥係統的燃料問題，又解決了幹燥係統中產生的粉塵問題；
烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃料（liào）消耗少，幹燥（zào）成本（běn）低；
采用順流幹（gàn）燥方式，煙氣（qì）與（yǔ）濕物料由同一側進入幹燥機，可（kě）以利用高溫煙氣獲得很高的（de）蒸發強度，烘幹（gàn）機出口溫度低，熱效率高；
可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機筒體內能（néng）夠形成（chéng）穩定的（de）全斷麵料（liào）幕，質熱交換更為充分；
新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹（gàn）燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象（xiàng），降低了除塵係統的負荷；
新型內部結（jié）構，強（qiáng）化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內（nèi）壁的沾粘現象，對物料水（shuǐ）分、粘性的適應性（xìng）更（gèng）強；
烘幹機實現了 “ 零水平推（tuī）力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損（sǔn），筒體運轉平穩可靠；
烘幹機采用 “ 調心式托輪裝置（zhì） ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接（jiē）觸，從而大大降（jiàng）低了磨損和動力損耗；
可根據（jù）用戶要求控製產品粒度和水分，產品水分可（kě）達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下；
係統安全環保，高效節能，自動化控製，實現規模（mó）化生（shēng）產，日（rì）處理能（néng）力單機可達5000噸以上。