焦炭烘幹機

        隨著高爐的大型爐前煤料幹燥技術在搗固煉焦工藝中的應用（yòng）化和新技術的開發應用（yòng）,對焦炭質量的要求越來越高。煉焦時原料煤的水分直接影（yǐng）響焦炭的質量、產量、煉焦生產的技術經濟指標和焦爐爐體的壽（shòu）命,而現有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對焦炭質量的（de）要求（qiú）。出現過（guò）諸如搗固煤餅堆密度（dù）降低、爐前煤（méi）餅倒塌率高、消煙除塵設施運行效果差、廢（fèi）水處理量大、煉焦（jiāo）耗熱量大及焦爐壽命縮短等問題,這些（xiē）問題嚴重製約了企業（yè）的生產和發展。近幾年,為（wéi）了降（jiàng）低煉焦能（néng）耗和提高焦炭質量,日本、德國、美國、俄羅斯等國（guó）競相開展了（le）幹燥煤煉焦工藝技術的研究與（yǔ）開發。國內煤炭幹燥廠（chǎng）家東鼎幹燥針（zhēn）對國內煉焦煤的情況開發了焦（jiāo）炭烘幹機係統，適用於各種爐前焦粒、焦粉的（de）水分處理。該技術先進、成熟、可靠,大大降低勞動強度,節約（yuē）投資,清潔生產,減少環境汙染。

        該焦（jiāo）炭烘幹機工藝流程為:原煤經膠（jiāo）帶運輸機運至犁式卸料器,然後進入密封式刮（guā）板輸送機,通過溜槽進入幹燥機內（nèi）。在幹燥機內完成質熱交換後由排料箱排入密封式（shì）排料刮板（bǎn）輸送機,經（jīng）溜槽送入膠帶運輸機,再經過兩條膠帶運輸機轉載,返回原輸送（sòng）係統。幹燥煤所用的熱介質在熱風爐內製備,由鼓風機經風管送入的空氣（qì）和煤氣（qì）管輸送的煤氣在燃燒器內混（hún）合後燃燒,產生的熱煙氣送入節能滾筒幹（gàn）燥機內,以加熱濕煤餅並蒸發水（shuǐ）分。加（jiā）熱後的廢氣經排料箱、風管進入並列設置（zhì）的一次旋風除（chú）塵器,回收粉煤;初（chū）步淨化後的氣體由引風機送至（zhì）濕式除塵器進一步淨化,之後潔淨的廢（fèi）氣由煙囪排入大氣。一（yī）級旋風除塵器收集（jí）的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機（jī）摻（chān）入幹燥後的產品,回原輸送（sòng）係統。二級濕式除塵器所排黑水進入地溝回選煤廠集（jí）中處理（lǐ）。該套煤炭調濕係統采用（yòng）智能（néng）控製及監測,生產適應（yīng）能力強,產品完全能滿（mǎn）足用戶的要（yào）求。
 

• 保溫節能效果好，筒體外表（biǎo）麵溫度由42~49℃降到20~25℃,表麵散熱損失減小；
• 減少或杜絕了筒體內壁粘料問題,幹燥產品（pǐn）不增灰;降低了排（pái）煙熱損失,幹燥熱效率達80%；
• 運行安全可（kě）靠，改進設計（jì）的導料裝置,使物料能夠順利（lì）導入（rù）滾筒內幹燥機內部，帶清掃裝置的圓（yuán）弧形揚料板（bǎn）,這種揚料板可在滾筒橫截麵上形成均勻的料幕,提高對流傳（chuán）熱效（xiào）果；
• 清潔環保，可以采用煉焦場焦爐（lú）煤氣做為（wéi）燃料（liào），避免燃（rán）煤二次汙染問題。