煤泥烘幹機

DDMG型煤泥（煤炭）專用幹燥係統，主要適用於含水高、粒度細、粘度（dù）大的物料（liào）（煤泥、浮選尾（wěi）煤、混煤（méi）、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或（huò）精礦粉）幹燥，也可用於建材、礦山、粘土、砂子、石灰（huī）石以（yǐ）及（jí）化工、冶金、電力等行業幹燥脫（tuō）水之用（yòng）。其（qí）幹燥強度（dù）為80~120kg/m3 .h，熱（rè）效率在80%以上。鄭州市（shì）東鼎幹燥設備有限公司生產的煤泥專用烘幹機根據不同的煤泥特性，嚴格（gé）控製烘幹機的幹燥溫度、壓力、風量、轉（zhuǎn）速，並通過滾筒內部不（bú）同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好（hǎo）的解決煤泥（ní）烘幹過程中的粘壁問題。順流烘幹，充分實現（xiàn）熱交換和熱轉化，提高了烘（hōng）幹效率和熱利用率（lǜ），降低了尾氣溫度和尾（wěi）氣粉塵的排（pái）放濃度，確保（bǎo）達到節能減排和綠色環保的目的。

• 1、烘幹機抗過載能力強，處理量（liàng）大，燃料消耗少，幹燥成本低；
• 2、采用順流幹（gàn）燥方式，煙氣與濕（shī）物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲（huò）得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
• 3、可根（gēn）據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更（gèng）為（wéi）充分；
• 4、新型給料（liào）、排料裝置，杜絕了滾（gǔn）筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返（fǎn）料等現（xiàn）象，降低了除塵（chén）係統的負荷；
• 5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作（zuò）用，消（xiāo）除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
• 6、烘幹機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪（lún）的磨損（sǔn），筒體運轉平穩（wěn）可靠；
• 7、烘幹機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪（lún）和滾圈的配合永遠呈（chéng）線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
• 8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分，烘幹煤泥時產品水分可（kě）達 8% 以（yǐ）下，粒度可控製在 8mm 以下（xià）。