60 秒急(jí)速應答
24 小時定製方案
10 餘年經驗
生產能力:200-700噸/天
能耗效率:>85%
產品優勢:烘幹迅速,單日處理(lǐ)量大
適用物料:脫硫石膏,石膏
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型號齊全可定製,歡迎來廠(chǎng)參(cān)觀機(jī)器!
當前情況下,我國電力組成主要以煤電為主,而且今(jīn)後相(xiàng)當(dāng)長時期內以煤電為主的格局難(nán)以改(gǎi)變。據相關測算,燃煤電廠發電量約占總發電量的80%。但(dàn)是燃煤電廠排放大量(liàng)二氧化硫,二氧化硫(liú)是酸雨的主要原(yuán)因之一(yī),而且嚴重汙染大氣環境,危害(hài)人民生活(huó)和健(jiàn)康。隨(suí)著我國環保意識的提高,環境問題逐(zhú)漸(jiàn)受到許(xǔ)多人(rén)重視,近幾年來(lái)國家環保要求愈來愈嚴格,火電廠實施煙氣脫硫勢在必行,在眾多(duō)煙(yān)氣脫硫工藝中,濕式石灰石-石膏法以其穩定、高效等優點成為世界(jiè)上最成熟、應用最廣泛的脫硫工藝。這種工藝(yì)會產生大量(liàng)副產物脫硫石膏。這(zhè)種脫硫石膏不僅要占用大量土(tǔ)地,而且(qiě)可能會由於存儲管理不善還可能造成二次汙染(rǎn)。因(yīn)此,研究脫硫石膏的性能和應用途徑,麵對這種情況,我(wǒ)們推出了脫硫石膏烘(hōng)幹機。
鄭州東鼎的脫硫石膏烘幹機主要(yào)由熱源設備、輸送設備、烘幹設備、傳動(dòng)裝置、除塵設備、引風係統、電控設備等幾部分組成。
脫硫石膏烘幹機的烘(hōng)幹機主(zhǔ)體方案主要是由三筒烘幹機組成,在烘幹的時候,脫硫石膏由供料裝置(zhì)首先被送入三層滾筒的內層,實現順流烘幹,而且脫硫石膏(gāo)在(zài)抄板的作用下下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移(yí)動至內層的另一端(duān)進入中(zhōng)層,進行逆流烘幹,最後物(wù)料(liào)行至中層另一端而落入外層,物料(liào)在外層滾筒內呈矩形多回路方式(shì)行進,最終物(wù)料達到要求的幹燥(zào)效果,之後在熱風作(zuò)用下快速行進排出滾筒。廢氣尾氣經過脫硫除塵設備處理之後(hòu),達到生產要求標準,被排出係統之外。
該設備的主要優(yōu)點有
1、結構合理,製作精良,三筒烘幹機的方案,適合脫硫石(shí)膏(gāo)這類(lèi)粘性不大的物(wù)料烘幹,提升了烘幹的效率
2、產量高,能耗(hào)低,三筒(tǒng)烘幹機(jī)大大提(tí)高了烘(hōng)幹機的單日烘幹量
3、生(shēng)產能力(lì)大、適用範圍廣,不(bú)僅可以用於(yú)脫硫石(shí)膏烘幹工作,對於各種粘性不高的礦渣類物料設備都有(yǒu)較好(hǎo)的烘幹效果
4、能源可選(xuǎn)擇性較高,熱源可以(yǐ)有多種熱源(yuán)可以選擇,靈活性大大提高
5、配備我公司的電控係統,使得設備操作難(nán)度大大降低
規 格 | 筒體尺寸(m) | 生產能(néng)力(lì)(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) |
DDSG16 | Φ1.6*16.5 | 3-5T/h | 20±3 | ≤10 | 57 |
DDSG18 | Φ1.8*18 | 5-7T/h | 20±3 | ≤10 | 60.5 |
DDSG20 | Φ2.0*20 | 7-10T/h | 20±3 | ≤10 | 80 |
DDSG22 | Φ2.2*20 | 10-15T/h | 20±3 | ≤10 | 95 |
DDSG25 | Φ2.5*22 | 15-20T/h | 20±3 | ≤10 | 108.5 |
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