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24 小時定製方案
10 餘年經驗
生產能力:300-2000噸/天
能(néng)耗效率:≥99%
產品優(yōu)勢:設備處理量比較大,抗過載能力強,燃料消耗(hào)少,能適應不同粘度礦渣礦粉物料。
適用物料:水渣、鋼渣、粉煤灰、電石(shí)渣、脫硫石膏、粘土(tǔ)、河沙、石英沙
在(zài)進行煤泥烘幹機選型時需要考慮(lǜ)哪些因素?
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礦(kuàng)渣烘幹機係統,是東鼎公司為了降低物料幹燥(zào)能耗和擴大產能在單層滾筒幹燥設備的基礎上並借鑒國外三筒烘幹技術上開發的專業(yè)烘幹設備,該係統被廣泛用(yòng)於建材,冶金、選礦、化(huà)工、水泥等行業,可用(yòng)於烘幹水渣(zhā)鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏(gāo)、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該係統采用三層烘(hōng)幹工藝(yì),全套烘(hōng)幹設備設計合理,製作精(jīng)良,性能穩定(dìng)、工藝先(xiān)進、產量高,能耗(hào)低,占地麵積小、機械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。經過我司(sī)技術人員改進(jìn)適(shì)用性進一步增強,在高濕(shī)物料的處理方麵效果非常好。
東鼎礦(kuàng)渣烘(hōng)幹機係統由三大部分組成:供熱係統、熱交換係統和通風除塵係統(tǒng)。供熱係統部(bù)分采用熱風爐技術,熱(rè)力充足、傳熱(rè)效果好、結構簡單;熱交換係統即(jí)為三層烘幹滾筒,筒體(tǐ)內揚料板交(jiāo)錯排列成螺旋形,反複揚撒(sā)物料,熱交換效率極高;通風除塵係統即需配備(bèi)除塵器,由於(yú)礦渣(zhā)物料顆粒細、密度輕,幹燥後在(zài)負壓狀態下,易被氣流帶走,導致流(liú)體介質(zhì)發生(shēng)變化,且(qiě)含塵氣體水份較(jiào)大,防止(zhǐ)被引風(fēng)係統吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環境(jìng)汙(wū)染,由除塵器統一收塵。改係統工作流程如下:濕物(wù)料由供料裝置進入三(sān)層滾筒的內層,實現順流烘幹, 物料在內層的抄板下(xià)不斷抄起、散落呈螺(luó)旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘幹(gàn),物料在中層不斷地被反複揚進,呈進兩步(bù)退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了幹燥時間,物料在此達到符合標準幹(gàn)燥狀態。物料行至中層另一(yī)端而落入外層,物料在外(wài)層滾筒內呈矩形多(duō)回(huí)路方式行進,達到幹燥效果的物料在熱風作(zuò)用下快速行進排出滾(gǔn)筒,沒有達到幹(gàn)燥效果的濕物料因自(zì)重而不(bú)能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此達到幹燥效果,完成幹燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。
規格型號 | 產量(t/h) | 入料(liào)水分(%) | 出料水分(%) | 功率(kw) | 燃煤(méi)熱值(kcal/Kg) | 入口溫度(℃) |
DDKZG1615 | 10-12 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDKZG1814 | 15-18 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDKZG2016 | 20-25 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDKZG2218 | 25-30 | 20±3 | ≤10 | 22 | ≥5500 | 700±50 |
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