煤泥烘幹（gàn）機的結構設計缺陷將導致後支撐輪嚴重磨損，因為煤泥烘幹機的滾筒以傾斜角度放置在支撐輥（gǔn）的頂（dǐng）部。 前後大（dà）輪皮帶的結構和尺寸（cùn）不（bú）同，前輪（lún）皮帶的寬度為120MM，後輪皮帶（dài）的寬度（dù）為105MM，煤泥烘幹機的前後輥子的寬度 一樣，都是160MM。 從上圖可知，後支撐輪和（hé）輪帶的麵積較窄，氣缸傾（qīng）斜。 後輥的角度（dù）比較大。 長（zhǎng）時間工作後，後輥容易變形。 煤泥烘幹機的維修方法不正確。 長時間使（shǐ）用煤泥（ní）烘幹機時，由於高溫氣流的長期作用，輪帶和氣缸上的襯板會嚴重磨損並變形。 輪子可以變回（huí）橢圓形。 在分析了（le）煤泥烘幹（gàn）機之後，滾筒的壓力將發生變化，這將導致滾筒嚴（yán）重磨損。
　　如果人員操作不正常，則造成滾筒嚴重磨損的（de）原因（yīn）也將導致後滾筒嚴重磨損。 例如，有些采礦廠（chǎng）在（zài）物料幹燥時不注意（yì）圓柱體的起伏或前後輥的調節方法。 在整個工作過程中（zhōng），滾筒所施加的力發生了很大變化，從而導致後滾筒（tǒng）嚴（yán）重磨損。
　　合（hé）理的進料和正常操作可使煤泥烘幹機在烘幹物料時更快。
　　進料前，煤泥烘幹（gàn）機中的氣體溫度應控製在200攝氏度以（yǐ）內，以確保幹（gàn）燥機內的殘留煤不（bú）會自燃（rán）。 當熱風爐的出口溫（wēn）度達到450攝氏度時，就可以供（gòng）熱了。 確保將原煤從煤泥烘幹機中幹（gàn）燥後，可以（yǐ）打開（kāi）所有（yǒu）門，將大量熱空氣發送至幹燥機，然後在引（yǐn）風機的進氣口處打開蝶（dié）閥，以進入幹燥機。 正常幹燥操作（zuò）。 然後是煤（méi）層的問題。
　　當幹燥器燃燒器中的煤層（céng）越厚時，可燃（rán）燒的焦炭層越厚，可燃氣體的含量增加的越多，氣體含量過多且空氣量較小。 燃燒氣體不能完全燃燒，這可能導致煤料燃燒不充分並造成浪費。 當煤層較（jiào）薄時，通風比較（jiào）順暢，但（dàn）通風不均勻，導致（zhì）煤層出現風眼。 風眼很容易使（shǐ）煤層中的（de）儲熱量減少，並且不易在燃燒層中形（xíng）成（chéng）高溫，也不利於煤的燃燒。