煤泥烘幹機如何減少熱量損失並提高效率？

來自煤泥幹燥設備的熱量損失將大大增加幹燥機生（shēng）產商的運營（yíng）成本。 為了確保（bǎo）幹燥效果，不斷增加燃料量以保持幹燥器的（de）熱傳遞。 以下是（shì）香蕉影视的技術人員（yuán）結合生產煤泥（ní）烘幹（gàn）機以避免熱量損失的技術。

煤泥幹燥設備的速度通常為4-6轉/分鍾。 圓筒的上端放置在固定的氣室中。 氣體和幹燥的材料通過腔室進入粘泥幹燥器，而下端延（yán）伸。 在腔室中，幹燥的材料和煙道氣通過腔室排出。 氦氣密封件放置在粘泥幹（gàn）燥器的殼體和（hé）固定腔室的壁之間，以避免（miǎn）從外部吸（xī）入冷空氣。

粘泥（ní）幹燥器內部的空間被分成多個隔間，因此材料和其它接觸表麵增加，並且當（dāng）粘泥幹燥器旋（xuán）轉時材料落下的高度減小，從而產生（shēng）較少的灰塵。 在（zài）煤（méi）泥幹燥器的內部結（jié）構中，有一（yī）個與滾筒殼體內部同心的小圓筒，其直徑約等於大滾筒直徑的一半，並且兩者通過徑向肋牢固連接。 當粘泥幹燥（zào）器的直徑大於1.5米時，小圓筒內的（de）空間被十字形隔板分（fèn）成四個隔間，隔（gé）板可以任意地推入特殊的凹槽中。 直（zhí）徑小於1.5米的煤（méi）泥幹燥機未分類（lèi）。 兩個同心圓筒之間的環形空間也通過凹槽中的隔板（可以抽出）分成隔間，凹槽的槽刻在圓（yuán）筒的內壁和徑向肋上。 在確定電池的形狀和排列時，它們應盡可能相等，以具有相（xiàng）等的有效橫截麵和周長。 每個（gè）單元是長封（fēng）閉管，其長（zhǎng）度等於煤（méi）泥幹（gàn）燥器的隔室長度。