如何應對礦渣烘（hōng）幹機沸騰爐結焦問題_行業新聞_新（xīn）聞中心

在大型烘幹機燒（shāo）結項目中如何應對礦渣（zhā）烘幹機（jī）沸騰爐結（jié）焦（jiāo）問題，沸騰爐由於安全高效（xiào）穩定，可以采用低質燃料而被廣泛應用，但沸騰（téng）爐的操作管理需要專人定崗操作，及時跟進烘幹機工況進行司爐（lú）操（cāo）作，東鼎幹燥在多（duō）年的項目運營管理中對沸騰爐的設計、安裝、應用積累了大量寶貴經驗，今天烘（hōng）幹機廠家東鼎幹燥為大家分享如何應對沸騰（téng）爐的結焦問題及預防處理措（cuò）施：

1、低溫結焦：布風不均是低溫（wēn）結焦的主要原（yuán）因，其次在布風均勻時因爐溫偏（piān）低，不允許加大風量而又扒動不勤，不及（jí）時扒散火口則必然形（xíng）成低溫結焦。由於啟動時（shí）控風不當，小風量時間過長，開始會出現局部地方冒（mào）火舌，這就是低溫結焦的開始，增大風（fēng）量後，仍不能均勻沸騰（téng）起來，這時很容易形成大麵積結焦。注意事項（xiàng）：應把耙（pá）子扒散燃（rán）燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度的升高，應步步加風（fēng），主要看火調風，不能（néng）過快也不（bú）能過慢，尤其是在600－700℃以前的時間性要短，即達（dá）到臨界沸騰風量要快（kuài），料層在未沸騰前，各部（bù）分溫（wēn）度不均，時間越（yuè）長（zhǎng），越易結焦。引火煤應勤（qín）投、少投、投散。
2 、高溫（wēn）結焦：
原因是運行中因風量和（hé）下煤量不當引起，或因沸騰（téng）高度不夠（gòu），正常操（cāo）作時底渣過厚，喂煤量變大（dà），或煤發熱量變高，或風煤比控製不當，煤粒過（guò）大造成底部煤粒濃度較大，單位體積（jī）內（nèi）的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點（diǎn）而結焦。高溫結焦的焦（jiāo）塊堅實（shí），往往要停爐處（chù）理，所以操作中應加強觀察進行預防（fáng）。預防措施：向爐內結焦區（qū）迅速加入噴水後的黃砂、或溢（yì）流渣、或冷渣，使煤層溫度很（hěn）快下降，也可向表層（céng）撒少量的水，但水不能浸入爐牆。如采取措施仍不能改變火（huǒ）色，料層發粘（zhān），說明結焦不可避（bì）免，這時應停煤、停（tíng）風，用鋼釺清除粘軟的結焦（jiāo）塊。注意事（shì）項：點火中途提溫加煤量不（bú）能過（guò）多。操作過程中，要堅守崗（gǎng）位，注意爐（lú）內變化情況，不要隻注意溫度表讀數，因熱電偶有滯後性，反映到溫度表時，有一個過程，而爐溫變化（huà）快。發現爐內溫（wēn）度升高，迅速采取（qǔ）減少喂煤量，放底渣或增大（dà）風量，用超量的送風猛吹沸（fèi）騰層，一方麵（miàn）用過剩（shèng）的（de）空氣把熱量帶走，另一方麵增加沸騰料層的膨脹比（bǐ），使料層的總傳熱量增大，溫度降低。另（lìng）外，向沸騰層內（nèi）投入適量冷濕爐渣，可使（shǐ）料層溫度（dù）下降（jiàng），如（rú）出現嚴重結焦（jiāo）應立即停煤停（tíng）風，將爐膛焦塊清除（chú）幹淨後再重新點（diǎn）火啟爐。目前我司不斷對沸騰爐技術升級換代，使爐子的（de）使（shǐ）用燃料更加廣泛，降低氮氧化物的（de）排放指標。